吉林净化铝材_河北电动天窗铝材厂家_黑龙江3d木纹型材厂
虽然我国铝型材产量已经连续五年居---,但铝型材行业生产技术与美国、日本、德国、意大利等相比还存在较大的差距,节能减排任务重大。主要表现在以下几个方面:
铝型材行业的能耗与污染物排放情况
平均每生产1吨铝型材消耗工业用水约16~18吨;表面处理产生的废水中含有多种金属杂质离子;高能耗;产生大量废渣,仅一条年产铝型材2400吨的氧化着色生产线,每年产生污泥约15万吨,废渣2000吨,天津工业型材,数量---。废水污泥成份比较复杂,目前大多数工厂采用填埋的方法处理这些污泥。这不仅占用有限的土地资源,而且浪费资源,污染环境。
铝型材表面也有较难克服的缺陷:翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理,可避免上述缺陷不太明显。检查缺陷应按我国规定检验方法进行,即视距40~50cm来判别缺陷。铝型材在家具中用途十分广泛:屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等,可进行千变万化设计和运用!
铝型材行业高能耗与高污染的原因
熔炼和回收:目前铝熔炼炉中电炉占5%,油炉占91%,燃气炉占4%,造成重熔生产1吨挤压圆锭的油耗比工业发达的高55.17%,而实际铸锭轧制扁锭与挤压圆锭的平均熔炼能耗比工业发达的高得多。另外,铝熔炼炉能耗的总体状况还是处于中低水平。
铸造、轧制和挤压:缺乏次产品;小机台多,天津工业型材生产厂家,挤压装备较落后,天津工业型材批发,效率低;装备的自动化程度低,天津工业型材订制,无法实现等温快速挤压,生产精密型材;模具欠佳。
表面处理: 表面处理是铝加工过程中的高耗电、高耗水、高污染的环节。
节能减排成为当今铝加工企业迫切需要解决的问题,本文从熔铝炉、保温炉、挤压机棒炉、氧化处理污泥深加工利用等方面出发,提出一些新方法和策略,从而使铝加工企业达到节能减排和清洁生产的目的。
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